在鋼結(jié)構加工中,廠家常采取的焊接方法
鋼結(jié)構加工中在焊接這一環(huán)節(jié)通常采用的是自動焊接和人工焊接,首先,焊接技術工需要持證上崗。焊接質(zhì)量執(zhí)行JGJ181-2002和GB50205-2001要求。為了防止附加應力的出現(xiàn),焊接順序按交叉對稱施焊。
一、焊接材料
1.焊接材料的選擇應與母材的機械性能想匹配。對低碳鋼通常按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料;對低合金高強度結(jié)構鋼通常應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材,但不應高于50Mpa,同時,焊縫金屬需要具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性;當不同等級鋼材焊接時,采用與低強度鋼材相符的焊接材料。
2.在鋼結(jié)構加工過程中,焊接材料應存放在通風干燥的倉庫,存放時間超過一年,其工藝及機械性能原則上應進行復檢。
二、母材的清理
母材的焊接坡口及兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi),在焊前需要全部去除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
三、定位焊
1.構件的定位焊是正式焊縫的一部分,因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠溶入正式焊縫的缺陷。定位焊許由持證合格焊工施焊。
2.定位焊縫須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行;T形接頭定位焊,應在兩側(cè)對稱進行,坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。
四、對接焊
1.鋼結(jié)構加工過程中,要求熔透的雙面對接焊縫,在一面焊接結(jié)束,另一面焊接前應全部去除焊根缺陷至正面金屬后,方可進行反面焊接,但采用買弧自動焊并能保證焊透的情況下,可以不進行清根。
2.采用背面鋼墊的對接坡口焊縫,墊板與母材之間的結(jié)合須緊密,應是焊接金屬與墊板全部熔合。
3.不同厚度的工件對接,當板厚差超過4mm時,板厚一側(cè)應加工成斜度,對接處與薄板等厚。
關于在鋼結(jié)構加工中根據(jù)結(jié)構和構件的不同需要有很多種不同的焊接方法,而且也在隨著建筑的需要調(diào)整、優(yōu)化。但歸根到底,鋼結(jié)構廠家把控細節(jié)的要求和處理尤為重要。
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